Бисёр параметрҳои асосӣ барои таркиши тир вуҷуд доранд. Ба онҳо шиддатнокии тирпарронӣ дохил мешаванд (талабот барои таркиши тир ва пошидани тир дар назорати параметр якхела аст, аз ин рӯ пошидани тир барои ифодаи ҳам таркиши тир ва ҳам сӯзанак дар матни зерин истифода мешавад), фарогирии таркиши тир, ноҳамвор будани сатҳи порчаи кор ва тозагии сатҳи пораи кор.

Дар расм морфологияи микроструктураи маъмулии оҳани тағйирёбанда нишон дода шудааст. Нуқтаҳои сиёҳ дар расм "графити сферикӣ" -и сохтори ламелро ифода мекунанд; часбҳои сиёҳ "перлит" -ро ифода мекунанд; сохтори дурахшон ва якхела, ки дар атрофи минтақаҳои камбизоати графити сферикӣ дар расм ба вуҷуд омадааст, «феррит» мебошад.

Ман мехоҳам бо шумо адабиёти техникиро бо номи "Шарҳи мухтасари қолабҳои сафолӣ барои рехтагарии сармоягузории суперхӯлаҳои никел" мубодила кунам, ки эҳтимолан ҳамаҷонибатарин баррасӣ дар бораи таҳқиқоти пӯсти сафолӣ дар айни замон аст.

Мустаҳкамкунии металлҳо мустаҳкамкунии маҳлули сахт, мустаҳкамкунии шиддат ва таҳкими дисперсияро дар бар мегирад. Дар зер муқаддима ба таҳкими дисперсия оварда шудааст.

Технологияи шаклдиҳии хӯлаҳои магнийи коркардшуда сохтори микро-хӯлаҳои магнийро тавассути усулҳои коркарди пластикӣ, ба монанди экструзия, ғелондакунӣ ва оҳанкунӣ тағйир медиҳад ва хосиятҳои механикии онҳоро, аз қабили мустаҳкамӣ ва чандирӣ, ба таври назаррас беҳтар мекунад. Ин технология барои истеҳсоли ҷузъҳои сохторӣ бо талаботи баланди эътимоднокӣ, ба монанди шасси автомобилӣ ва теғҳои муҳаррики ҳавопаймо, мувофиқ аст. Аммо, аз сабаби сохтори кристаллии шашкунҷаи бастабандишудаи хӯлаҳои магний, онҳо дар ҳарорати хонагӣ танҳо як системаи лағжиш доранд, ки боиси пластикии хеле паст мегардад. Аз ин рӯ, хӯлаҳои магний одатан барои коркарди гарм то 200 - 450℃ гарм карда мешаванд, то шаклдиҳии онҳоро беҳтар кунанд. Технологияи шаклдиҳии хӯлаҳои магнийи коркардшуда асосан намудҳои зеринро дар бар мегирад:

Дар соҳаҳои тарҳрезии механикӣ, истеҳсоли таҷҳизот, системаҳои интиқол ва автоматикунонии ғайристандартӣ, 45 пӯлод, 40Cr ва 42CrMo се пӯлодҳои сохтории маъмултарин мебошанд. Гарчанде ки онҳо дар назари аввал ба ҳам монанд ба назар мерасанд, таркиби химиявии онҳо, хосиятҳои механикӣ, вокуниш ба коркарди гармӣ ва сенарияҳои татбиқ комилан фарқ мекунанд. Интихоби маводи нодуруст метавонад ба кӯтоҳ шудани мӯҳлати хидмат ва дар бадтарин нокомии мустақим оварда расонад. Ин мақола ба таври мунтазам фарқияти ин серо аз нуқтаи назари татбиқи муҳандисӣ таҳлил мекунад ва ба шумо мегӯяд, ки чӣ гуна интихоби дурустро интихоб кунед.

Табобати гармӣ як усули муҳими беҳтар кардани сифати маводи металлӣ мебошад. Табобати хунук, ҳамчун васеъ ва илова ба коркарди гармӣ, дар баланд бардоштани сахтӣ, тобоварӣ ва устувории андозагирии қисмҳои корӣ нақши муҳим мебозад. Ин мақола асосан принсипҳои асосӣ, ҷараёни раванд, маводи татбиқшаванда ва доираи татбиқи табобати хунукро муаррифӣ мекунад.

Табобати гармии рафъи стрессро дар ҷузъҳои асосии коркард (яъне онҳое, ки ба деформатсия ё қисмҳои калон майл доранд), махсусан қолабҳо анҷом диҳед. Рафъ кардани стресс дар ҳарорати тақрибан аз 550 ° C то 660 ° C анҷом дода мешавад. Одатан, он пеш аз сахтшавӣ бо мақсади кам кардани шиддат истифода мешавад, аммо инчунин тавсия дода мешавад, ки онро пас аз коркарди ниҳоии механикӣ истифода баред. Табобат одатан дар қисмҳои ашёи хоми коркардшуда анҷом дода мешавад, то сохтор бо сахтии паст, пластикии хуби хунук ва иҷрои хуби коркарди асбобҳои мошинсозӣ ба даст оварда шавад. Махсусан:

Бо максади бо харочоти кам истехсол намудани кисмхои чуяни рехтагарии муътадил бо харочоти кам, ширкати мо як вактхо бо университет хамкорй карда, оид ба чуяни чуяни рехташудаи мис-марганец тадкикот гузаронд. Натичахо хамон сол дар журнали «Фунд» чоп шуда буданд.

Аз сабаби гузариши бади гармӣ, мундариҷаи хӯлаи баланд, диапазони танги ҳарорати қалбакӣ ва мушкилии баланди коркарди пӯлоди зангногир 9Cr18Mo, хеле осон аст, ки сохтори қалбакии дағал ва сохтори дугоникро аз ҳисоби ҳарорати аз ҳад зиёди қалбакӣ ва вақти аз ҳад дароз нигоҳ доштан ба вуҷуд меорад. Сохтори дугоникҳо ирсият ва устувории бениҳоят қавӣ дорад ва онро тавассути табобати гармкунӣ ва хомӯшкунӣ бартараф кардан душвор аст. Аз ин рӯ, дар қисмҳои подшипникҳои аз пӯлоди зангногир 9Cr18Mo бо сохтори дугоникҳои қалбакӣ озмоишҳои равандҳо гузаронида шуданд, то имкони бартараф кардани сохтори дугоникҳои қалбакии қисмҳои подшипникҳои пӯлоди зангногир 9Cr18Mo тавассути усулҳои коркарди гармӣ гузаронида шаванд.

PVD (Physical Vapor Deposition, deposition bopori физикӣ) технологияи пӯшишест, ки бо роҳи табдил додани манбаи моддӣ (ҳадаф) ба зарраҳои газӣ (атомҳо, молекулаҳо ё ионҳо) тавассути усулҳои физикӣ дар муҳити вакуумӣ филмҳоро дар сатҳи субстрат ҷойгир мекунад. Принсипи асосӣ ин аст, ки шароити вакуумӣ барои коҳиш додани парокандашавии молекулаҳои газ дар зарраҳои пошида, имкон медиҳад, ки зарраҳо дар як хати рост ба субстрат ҳаракат кунанд ва ба ин васила ба афзоиши филми назоратшаванда ноил шаванд.

Камбудиҳои маъмулии пӯлод ва чораҳои пешгирикунанда